La qualité d’une pièce plastique dépend intrinsèquement de la précision de son moule. Un outillage non optimum entraînera des temps de cycle trop longs, des rebuts fréquents et une usure prématurée. C’est pourquoi notre bureau d’études et notre réseau d’experts nous permettent d’accompagner tout porteur de projet industriel de A à Z.
Dans le domaine de la sous-traitance de série, la réactivité est vitale. Le moindre arrêt de production lié à une casse d’outillage peut avoir des conséquences désastreuses sur votre chaîne d’approvisionnement (rupture de stock, pénalités de retard). Disposer d’un atelier mécanique de haute précision directement intégré à notre usine d’injection nous confère une agilité exceptionnelle face aux aléas de production.
L’usure d’un moule d’injection plastique est inévitable avec l’enchaînement des cycles (friction, pression extrême, chocs thermiques). Cependant, cette usure se contrôle. Nous assurons en interne l’entretien régulier et la maintenance préventive de vos outillages pendant toute la durée de vie de votre projet industriel.
Nos techniciens spécialisés procèdent au démontage, au nettoyage des circuits de refroidissement (détartrage), à la lubrification des éléments mobiles (éjecteurs, tiroirs), et au remplacement des pièces d’usure avant qu’elles ne cèdent. Ce suivi rigoureux, documenté dans le carnet de santé du moule, garantit la pérennité de votre investissement financier et la constance géométrique de vos pièces sur des millions de cycles.
Au cours de la vie d’un produit, vous pouvez avoir besoin de faire évoluer son design (ajout d’une nervure, modification d’un logo, ajustement d’un filetage). En cas de casse accidentelle ou de besoin d’ajustement géométrique de l’empreinte, nos moyens techniques (fraisage CNC, électroérosion, soudure laser) et nos équipes expertes nous permettent de réaliser les opérations de réparation et de modification directement sur site.
Cela nous permet de remettre l’outillage en conformité et de relancer la production immédiatement, sans subir les délais logistiques interminables et les coûts liés au renvoi du moule chez le fabricant initial.
Transférer un moule d’injection d’un sous-traitant à un autre est une opération critique souvent redoutée par les acheteurs. Chez CEVA TECH, nous avons transformé ce défi en un processus standardisé et totalement sécurisé.
Nous savons nous adapter lors de ces phases délicates. En effet, dès réception, notre atelier audite intégralement l’outillage (contrôle métrologique, test d’étanchéité, état des surfaces). Nous gérons la mécanique et la remise de l’outil à notre standard de production (adaptation des connectiques d’eau, des bagues de centrage et des batteries d’éjection) tout en sécurisant l’approvisionnement et le stockage de la matière première en parallèle. Grâce à cette expérience, nous sommes en capacité de réaliser des transferts de moules facilement, rapidement et sans aucune rupture de charge pour vos lignes d’assemblage.
Dans une situation de transfert, chaque jour compte. C’est pourquoi nous nous engageons sur une réactivité absolue. En effet, il s’écoule un délai de moins de 72 heures seulement entre la réception physique de votre moule dans nos ateliers et le premier essai fonctionnel sur nos presses à injecter.
Cette force de frappe opérationnelle unique, couplée à notre capacité à qualifier rapidement les nouvelles pièces avec notre service qualité, nous permet d’assurer sereinement la gestion de 10 à 70 moules en transfert chaque année. Avec CEVA TECH, reprenez le contrôle de vos productions en toute sécurité.
Oui, absolument. Chez CEVA TECH, la transparence est totale. Le moule d'injection développé et financé pour votre projet vous appartient à 100 %. Nous agissons en tant que gardien, garant de son bon fonctionnement et de sa maintenance tout au long de sa présence dans nos usines de production.
La maintenance préventive standard (nettoyage, graissage, vérification de routine entre deux campagnes de production) est généralement incluse dans nos coûts de production industriels pour garantir la qualité continue de vos pièces. Pour des réparations curatives majeures (liées par exemple à une modification de design demandée par vos services), un devis précis et transparent est systématiquement établi par notre atelier interne avant toute intervention.
