Pour vous apporter la meilleure solution technique en termes de qualité, de rentabilité et de délai, notre entreprise de plasturgie, solidement ancrée dans le Grand Est et rayonnant sur les Hauts-de-France, intègre son propre pôle d’ingénierie. De l’idée initiale jusqu’à la réalisation du produit fini, notre bureau d’études plasturgie vous accompagne de A à Z dans le développement de pièces plastiques sur mesure.
La réussite d’un projet industriel complexe ne réside pas uniquement dans le moulage, mais dans la réflexion menée bien en amont. En choisissant CEVA TECH, vous bénéficiez de l’expertise d’ingénieurs et de techniciens capables de transformer vos concepts en séries industrielles fiables, économiques et parfaitement optimisées pour l’injection. Nous agissons comme une véritable extension de votre propre département technique.
L’industrie du plastique évolue à une vitesse fulgurante. Notre département de Recherche & Développement maintient une veille industrielle, scientifique et environnementale constante. Cette démarche proactive permet à notre bureau d’études d’anticiper les mutations du marché de la plasturgie industrielle et de vous orienter vers les technologies de rupture les plus adaptées à vos futurs produits.
Bien qu'il s'agisse d'un segment encore émergent à l'échelle globale, l'utilisation de polymères durables est en plein mouvement et devient une exigence majeure pour décarboner la supply chain. Nous testons continuellement de nouvelles résines éco-responsables (comme le PLA, le PHA ou les plastiques recyclés PCR) pour anticiper la demande. Notre expertise vous permet de substituer des résines pétro-sourcées par des alternatives vertes, sans aucun compromis sur les performances mécaniques de vos pièces.
Pour garantir une répétabilité parfaite et des coûts de production maîtrisés, nous investissons sans relâche dans des machines et des robots de dernière génération, plus respectueux de l'environnement grâce à leur motorisation 100 % électrique. Notre parc intègre notamment des robots collaboratifs et coexistifs (cobots) qui interagissent en toute sécurité avec nos opérateurs pour les phases complexes de surmoulage ou d'assemblage en sortie de presse.
L'industrie de demain est connectée. Nous déployons des solutions logicielles avancées dédiées à l'usine 4.0, avec une supervision d'atelier (M.E.S) en temps réel. Cette digitalisation nous permet d'optimiser nos flux de production, d'assurer une traçabilité totale (exigée par nos certifications ISO 9001 et IATF 16949) et de vous garantir des délais de livraison d'une fiabilité absolue.
Pourquoi se contenter d'une simple pièce plastique quand la chimie permet de lui conférer des capacités intelligentes ? Nous explorons et maîtrisons l'ajout de propriétés inédites à vos pièces plastiques dès l'étape du mélange (compoundage) :
Vous avez une idée novatrice, un cahier des charges exigeant, mais vous ne savez pas comment intégrer de manière fluide toutes les étapes du développement d’un produit industriel ? Nos équipes d’ingénieurs sont à vos côtés pour structurer cette démarche stratégique.
Nous ne sommes pas de simples exécutants, nous sommes vos partenaires. Nous vous apportons nos compétences et notre savoir-faire tout au long de la phase de conception. Nous réalisons l’étude de faisabilité de vos pièces, nous optimisons les épaisseurs, les angles de dépouille et les zones de renfort pour garantir une injectabilité parfaite. En tant qu’acteur historique de la plasturgie ardennaise, notre proximité géographique facilite les réunions de co-conception physiques avec vos équipes. Nous vous orientons vers les meilleurs choix techniques (mono-injection, bi-injection) et nous pouvons même vous accompagner dans la recherche d’aides au financement pour votre projet industriel (crédit impôt recherche, subventions régionales).
La réussite d’une production en série de plusieurs millions de pièces se joue dès les premières esquisses au bureau d’études. C’est pourquoi chaque étape de votre projet fait l’objet de tests rigoureux et de contrôles dimensionnels stricts. Avant même la validation de l’outillage de moule plastique, nos experts qualité interviennent pour définir les plans de surveillance. Cette rigueur absolue permet de vous assurer la livraison de pièces plastiques en parfaite conformité avec vos attentes, votre cahier des charges et les tolérances les plus serrées de l’industrie (automobile, médical, connectique).
Le moulage par injection est un procédé complexe où la matière fondue est soumise à des pressions et des températures extrêmes. Avant de lancer la fabrication onéreuse de l’outillage (l’usinage de l’acier), la simulation numérique est une étape absolument incontournable pour sécuriser votre investissement financier et optimiser les futurs coûts de production.
L'improvisation n'a pas sa place dans la plasturgie de précision. Nos experts réalisent en interne des études rhéologiques poussées grâce à des logiciels de pointe tels que Moldflow et CADMOULD. Ces outils puissants nous permettent d'étudier le comportement dynamique du flux de matière à l'intérieur de la cavité. Nous validons virtuellement le remplissage du moule, le positionnement stratégique des seuils d'injection, et nous anticipons les risques de défauts d'aspect (lignes de soudure, retassures). Surtout, nous prévenons les déformations post-moulage (retrait, gauchissement) pour garantir une pièce géométriquement parfaite dès le premier essai.
La simulation numérique ne sert pas qu'à éviter les erreurs, elle sert à générer du profit pour votre entreprise. Elle offre de nombreux avantages concurrentiels majeurs, tels que l’optimisation du temps de cycle (un cycle plus court réduit mécaniquement le coût de la pièce). Elle permet également une économie significative de matière et l'allègement du poids de la pièce sans compromettre sa résistance, notamment grâce à une analyse pointue de la répartition et de l'orientation des fibres de verre ou de carbone. L'anticipation des propriétés mécaniques nous permet de sélectionner avec certitude la résine ou la matière chargée la plus adaptée à vos contraintes.
Entre l’image d’un modèle 3D sur un écran d’ordinateur et le lancement d’une production industrielle, le besoin de manipulation physique est souvent indispensable. L’impression 3D offre des solutions agiles tout au long du développement d’un produit et s’inscrit parfaitement dans notre stratégie de soutien technique global.
Cette technologie de fabrication additive vous donne la possibilité d’obtenir un véritable rendu visuel, ergonomique et fonctionnel de votre pièce avant d’investir massivement dans un moule d’injection. La réalisation de maquettes de validation, de prototypes fonctionnels ou de pré-séries matérialise chaque étape d’évolution de votre projet. Cela facilite considérablement les tests d’assemblage sur vos propres lignes et accélère les prises de décision de vos équipes de direction. Une fois le prototype définitivement validé, notre bureau d’études lance sereinement l’industrialisation.
Le plus tôt possible. L'idéal est de nous impliquer dès la phase d'idéation ou de croquis. Plus notre bureau d'études plasturgie intervient en amont, plus notre capacité à optimiser le design pour l'injection est grande. Cela vous évite de devoir redessiner une pièce qui aurait été conçue sans prendre en compte les contraintes mécaniques du moulage.
L'intégralité de notre pôle d'ingénierie et de notre recherche & développement est basée au cœur de notre siège historique, dans les Ardennes. En choisissant un fabricant de pièces plastiques ancré dans le Grand Est, vous bénéficiez d'une communication directe, sans barrière de la langue, et de la possibilité de venir valider physiquement les étapes clés de votre projet industriel avec nos experts.
