Installée dans les Ardennes, au cœur du Grand Est, notre entreprise de plasturgie s’est imposée comme un sous-traitant de choix pour les donneurs d’ordres nationaux et internationaux. Notre mission est claire : accompagner l’industrie moderne dans la substitution de pièces métalliques par des matériaux thermoplastiques innovants, légers et performants. ( exemple de piece pour illustrer ce propos : Plateau Tubesca )
Grâce à une maîtrise complète de la transformation des polymères et à une ingénierie de pointe, nous convertissons vos cahiers des charges complexes en solutions de production à haute valeur ajoutée. Que vos marchés se situent dans l’automobile, le paramédical, la connectique ou le luxe, notre outil industriel est dimensionné pour garantir la répétabilité, la précision géométrique et l’optimisation économique de vos séries industrielles.
Spécialiste du moulage par injection plastique depuis plus de 30 ans, notre savoir-faire historique constitue le socle de notre excellence industrielle. L’injection plastique reste le procédé de référence pour la fabrication de pièces plastiques sur mesure à forte technicité. De la formulation de la matière première jusqu’au comportement du flux dans le moule, nos équipes maîtrisent chaque variable physique du process pour garantir un niveau de qualité constant, de la première à la dernière pièce injectée.
En tant qu’entreprise injection plastique bi-matière de référence, nous repoussons les limites du design industriel. L’injection de deux ou trois matières différentes (procédés de bi-injection et tri-injection), réalisée de manière simultanée ou séquentielle au cours d’un même cycle de moulage, permet de fusionner des propriétés physiques distinctes sur une pièce unique. Cette technologie de rupture élimine définitivement les opérations d’assemblage mécanique ultérieures, réduisant ainsi vos coûts de main-d’œuvre et vos encours logistiques.
L’injection multi-matières requiert une expertise outillage et engineering hors pair. Selon la complexité géométrique de votre pièce plastique, notre bureau d’études plasturgie déploie des cinématiques de moules avancées :
Ces innovations permettent d’allier la souplesse et l’étanchéité d’un élastomère à la rigidité structurelle d’un thermoplastique technique, créant un produit fini, esthétique et hautement fonctionnel dès sa sortie de machine.
Pour matérialiser ces pièces multi-matériaux, notre site dispose d’un parc de presses spécifiquement configuré pour la bi-injection et la tri-matière. S’étendant de 110T à 1000T, notre parc intègre notamment plusieurs presses de milieu de gamme de 320T et 420T. Cet outil industriel robuste nous permet de répondre avec une régularité parfaite aux exigences des marchés de l’automobile (pièces d’étanchéité, connectique sous capot), de la puériculture (ergonomie bi-matière soft) et de l’outillage électroportatif (poignées antiglisse).
Le surmoulage plastique est un procédé de haute précision qui consiste à injecter une résine thermoplastique sur un composant préexistant, appelé insert. Cet insert peut être de nature métallique (filetages, axes, connecteurs en cuivre) ou plastique (corps de pièce rigide préalablement injecté). Contrairement à l’assemblage traditionnel, le surmoulage crée une liaison mécanique ou chimique fusionnelle et indissociable entre l’insert et la matière injectée, le tout au sein d’un seul et unique moule d’injection.
Sur le plan technique, le surmoulage plastique répond à des objectifs de performance industrielle stratégiques :
Le choix du surmoulage par rapport à un assemblage mécanique classique offre un retour sur investissement immédiat :
Sous-traitant industriel agile, notre entreprise adapte son mode de production à la volumétrie et à la sensibilité de vos projets :
