Dans des secteurs de pointe où la moindre particule peut compromettre la fiabilité d’un produit, la maîtrise de l’environnement de production est une exigence non négociable. En tant que fabricant de pièces plastiques reconnu, CEVA TECH met à la disposition des industriels son expertise technique en injection plastique en salle blanche.
Conçue pour répondre aux cahiers des charges les plus stricts, notre infrastructure nous permet de mouler, d’assembler et de conditionner vos pièces techniques dans une atmosphère à empoussièrement contrôlé. Que vous évoluiez dans les dispositifs médicaux, la pharmacie, le diagnostic in vitro ou la microélectronique, notre entreprise se positionne comme le sous-traitant plasturgie capable de sécuriser l’intégralité de votre chaîne de valeur. De la phase de co-conception jusqu’à la production en grande série, nous garantissons des pièces ultra-propres, conformes aux normes internationales les plus exigeantes.
La production de pièces plastiques en salle blanche va bien au-delà d’un simple atelier propre. C’est un écosystème technologique complexe, régi par des protocoles stricts visant à éliminer tout risque de contamination particulaire, biologique ou chimique.
Fort de notre expérience en plasturgie industrielle, nous avons adapté l’ensemble de nos processus de fabrication pour qu’ils répondent parfaitement aux contraintes du milieu propre.
L‘injection plastique en salle blanche nécessite des équipements spécifiques. Contrairement aux presses hydrauliques traditionnelles, nous utilisons des presses à injecter 100 % électriques. Ces machines de haute précision suppriment totalement les risques de fuites d’huile ou de brouillards de lubrifiants dans l’atmosphère. Elles offrent en outre une répétabilité millimétrique du cycle d’injection et une gestion thermique parfaite, permettant de traiter des résines plastiques de grade médical (PC, PEEK, PSU, PP médical) sans aucune altération de leurs propriétés physico-chimiques.
Pour limiter au maximum l’intervention humaine (première source de contamination dans une salle blanche), nous avons massivement investi dans l’automatisation. L’extraction des pièces plastiques hors du moule est réalisée par des robots 6 axes haute vitesse. Ces manipulateurs déposent les pièces directement sur des convoyeurs sous flux laminaire ou procèdent à un conditionnement immédiat en double sachet soudé. Cette robotisation garantit non seulement une hygiène irréprochable, mais aussi une optimisation drastique de vos coûts de production.
Confier la production de vos pièces sensibles à un sous-traitant nécessite une confiance aveugle en ses processus de contrôle. Chez CEVA TECH, la qualité n’est pas une option, c’est le fondement de notre démarche industrielle.
L’ensemble de notre organisation est certifié norme ISO 9001, garantissant l’amélioration continue de notre management de la qualité. En milieu contrôlé, cette rigueur est décuplée : qualification des outillages (QI, QO, QP), validation des processus de nettoyage, et contrôles métrologiques par caméra vision en sortie de presse. Nous assurons une traçabilité ascendante et descendante totale : chaque lot de matière première, chaque paramètre de cycle de la machine et chaque opérateur intervenant sur la ligne sont documentés et archivés.
Pour vous fournir des sous-ensembles complets et prêts à l’emploi, nos prestations ne s’arrêtent pas à la sortie du moule. Nous réalisons des opérations de parachèvement complexes directement à l’intérieur de la zone contrôlée. Qu’il s’agisse de surmoulage de précision, de soudure ultrason de plusieurs composants ou de tampographie avec des encres biocompatibles, tout est réalisé sous le même toit pour préserver l’intégrité de vos produits jusqu’à leur livraison finale.
Dans un contexte économique où la sécurité de la supply chain est primordiale, la relocalisation de vos achats stratégiques en France est un avantage compétitif majeur.
En tant qu’acteur de référence en injection plastique en salle blanche Marne, nous jouissons d’une position géographique stratégique. Implantés au cœur du Grand Est et à proximité immédiate des Hauts-de-France, nous offrons à nos clients industriels français et européens une réactivité sans faille. Cette proximité nous permet de réduire vos délais d’approvisionnement, d’alléger votre empreinte carbone liée aux transports et de faciliter les audits physiques de vos équipes sur nos lignes de production.
Avant même l’entrée en salle blanche, notre bureau d’études plasturgie basé dans les Ardennes vous accompagne dans la conception de vos produits. Nous optimisons le design de vos pièces pour faciliter leur moulage en milieu propre (élimination des zones de rétention, optimisation des angles de dépouille) et nous vous conseillons sur le choix des grades matières certifiés. Avec CEVA TECH, vous bénéficiez d’un partenaire unique, de la modélisation 3D de votre idée jusqu’à la livraison de votre série stérile.
L'injection classique est réalisée dans un atelier standard, ce qui convient à la majorité des pièces industrielles. L'injection plastique en salle blanche s'effectue dans un environnement hermétique où la concentration de particules dans l'air, la température et l'humidité sont strictement contrôlées. Elle utilise des presses électriques sans huile et nécessite des opérateurs équipés de tenues spécifiques. C'est indispensable pour les pièces du secteur paramédical ou électronique.
Nous sommes capables d'injecter une très large gamme de thermoplastiques. Pour les applications médicales ou pharmaceutiques, nous utilisons principalement des polymères de grade médical répondant aux normes de biocompatibilité (USP Class VI ou ISO 10993). Cela inclut des matières comme le Polycarbonate (PC), le Polypropylène (PP) médical, le PEEK, ou encore divers élastomères pour la réalisation de joints étanches par surmoulage.
Oui, tout à fait. Sortir une pièce d'une salle blanche pour l'assembler dans un atelier standard ruinerait tous les efforts de propreté. C'est pourquoi nous réalisons l'assemblage (manuel ou automatisé), la soudure, le marquage et le conditionnement en emballage primaire étanche directement au sein de notre environnement contrôlé, garantissant un produit irréprochable jusqu'à son ouverture par l'utilisateur final.
